HS6-5-2訂購(gòu)棒材HS6-5-2現(xiàn)貨規(guī)格

HS6-5-2熱處理工藝流程『,不銹鋼和特種鋼 316J1L CNS 中國(guó)不銹鋼棒 ,馬氏體不銹鋼 - 抗蠕變等級(jí),奧氏體不銹鋼 - 耐熱等級(jí),EN 10336連續(xù)熱浸涂層和電解涂層的多相鋼條和冷成型板,馬氏體和沉淀硬化鋼 - 特殊等級(jí),EN 10207簡(jiǎn)單壓力容器鋼,標(biāo)題：當(dāng)前標(biāo)題』

HS6-5-2熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱HS6-5-2組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，HS6-5-2鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使HS6-5-2硬度下降，耐磨性急劇降低，影響HS6-5-2材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于HS6-5-2鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是HS6-5-2鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——HS6-5-2在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以HS6-5-2熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——HS6-5-2在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。HS6-5-2表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>HS6-5-2表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面HS6-5-2耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


HS6-5-2

德國(guó)料號(hào)：1.3343
德國(guó)牌號(hào)：S6-5-2 / HS6-5-2
化學(xué)成分：
C：,美國(guó)ASME SA479-1998 壓力容器用不銹鋼棒和型材,EN 10207簡(jiǎn)單壓力容器鋼,不銹鋼和特種鋼 304CPS CNS 中國(guó)CNS標(biāo)準(zhǔn)彈簧冷軋不銹鋼帶 ,0,86 - 0,94
Si：max. 0,45
Mn：max. 0,40
P：max. 0,030
S：max. 0,030
Cr：3,80 - 4,50
Mo：4,70 - 5,20
V：1,70 - 2,00
W：6,00 - 6,70
=============HS6-5-2世界鋼號(hào)對(duì)照=============
HS6-5-2材料熱處理方法的對(duì)應(yīng)作用：
①HS6-5-2退火：實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。
②HS6-5-2正火：通過消除網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能；通過細(xì)化晶粒來消除內(nèi)應(yīng)力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。
③HS6-5-2淬火:實(shí)質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達(dá)到所需的力學(xué)性能。
④HS6-5-2回火：配合淬火調(diào)整力學(xué)性能；保證工件的尺寸與形狀不變；消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂和變形。
⑤HS6-5-2調(diào)質(zhì)：實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的*熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。
⑥HS6-5-2滲碳：強(qiáng)化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。
⑦HS6-5-2高速鋼氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。


HS6-5-2材料的密度：
材料名稱:鋼材            密度/(t/m^3):    7.85
材料名稱:高速鋼          密度/(t/m^3):    8.3～8.7
材料名稱:不銹鋼、合金鋼  密度/(t/m^3):    7.9
材料名稱:硬質(zhì)合金        密度/(t/m^3):    14.8
材料名稱:紫銅            密度/(t/m^3):    8.9
材料名稱:黃銅            密度/(t/m^3):    8.4～8.85
材料名稱:工業(yè)鎳          密度/(t/m^3):    8.9
材料名稱:鈦              密度/(t/m^3):    4.51
材料名稱:鎳銅合金        密度/(t/m^3):    8.8
材料名稱:磷青銅          密度/(t/m^3):    8.8
材料名稱:鋅鋁合金        密度/(t/m^3):    6.3～6.9
材料名稱:鋁鎳合金        密度/(t/m^3):    2.7